广东燃气式铝合金时效炉供应

大型燃气式铝合金时效炉 主要用于铝合金、铝铸件、铝管、铝型材等去应力、均质、时效热处理。也可以用于铝合金快速固溶、淬火、退火热处理。

一、大型燃气式铝合金时效炉特点及用途

台车式铝合金燃气炉是国家标准节能型周期式作业炉，超节能结构，节能效果65%。台车采用防撞击密封砖，炉门采用弹簧式压紧机构，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面即可使用。以燃烧天燃气等可燃气体为主要加热方式，主要用于铝合金、铝轮毂、铝铸件、锻件、板材等的铝合金机件的时效去应力热处理。

二、大型燃气式铝合金时效炉简介

本公司专业设计制造燃气台车炉，结构及管道设计精密、，先进的多点燃烧方式，上位机全自动控制炉内温度，控温精度和均温度高。
1、 大型台车式燃气炉设备以各式燃烧气体为介质，通过各式烧嘴燃烧加热。  
2、 炉体骨架由各种大中型型钢现场组合焊接而成，外壳封板为彩钢板，高铝全纤维耐火甩丝毯模块为炉衬，密封节能效果明显。  
3、 台车骨架由各种大型工字钢、槽钢、角钢及厚钢板等组合焊接而成。  
4、 台车传动采用全部车轮均为驱动轮，大型台车式燃气炉驱动可靠，传动系统采用“三合一”电机—减速机安装方式为轴装式，结构紧凑、装配牢固、进出灵活、操作简单、维修方便。

三、、结构组成：燃气炉由炉体、台车、燃烧器、燃烧窒、热风循环风机、自动控制系统等主要部位组成。

1、大型燃气式铝合金时效炉炉体由14#型钢为立柱和横梁焊接成框架结构，采用3mm厚钢板为大型燃气式铝合金时效炉炉壳、炉顶为平炉顶。

2、  耐火材料采用全纤维炉衬，材质:高铝质，形状:模块，纤维毯，耐火砖为高铝砖。  全纤维炉炉衬所用的高铝陶瓷纤维用丝毯模块，采用长纤维刺毯为原料，与其它产品相比优点为低导热，低热容量，优良的抗风蚀性能，优良的热稳定性及热抗震性、绝热性，并且锚固件设置于炉床冷面，提高了纤维的耐高温强度。

3、台车为热处理工件的载体，待处理的工件放在台车工作面上，车体进入工作位后，炉侧墙、后墙、炉门及顶与台车工作面形成一封闭空间，工件在此空间进行热处理。  车架为二层纵横框架式结构，刚度大，抗热变形能力强，并能有效减少台面热量下传，以保护走行机构。走行装置为多轴刚性连接，全部车轮均为驱动轮，驱动可靠，传动系统采用电机-减速机链条驱动，安装方式为轴装式，结构紧凑、装配牢固、进出灵活、操作简单、维修方便，台车炉衬采用1.3粘土耐火砖和NG-1.0高铝砖组合而成。

4、炉门起开放、关闭炉膛作用，当热处理台车进出时，开启炉门，台车工作位时，关闭炉门，形成密封空间。采用特殊的滚轮-连杆机构，使炉门具有提升时自动离开门框，避免滑动摩擦，减少提升阻力，下降到位后自动压紧门框，提高了密封度及抗炉内压力能力，起到节能效果。

5、燃烧及控制系统主要有嘴前供风管道系统、嘴前压缩气管道系统、嘴前煤气管道系统、亚高速燃烧器、炉前点火控制系统和温度控制系统等组成。  嘴前供凤管道系统由双级高压离心式风机供给六台亚高速热脏煤气燃烧器，供风压力6885Pa。配备压力表及压力开关实现燃烧过程的自动连锁。每台燃烧器前助燃空气分大小两路供给，配备手动阀及自动阀，实现与煤气阀的比例关系与自动控制。嘴前压缩空气管道压力≥0.4MPa。每台燃烧器前由DN8×1铜管供给，配备手动阀及自动阀，实现自动控制。自动点火及火焰监测系统，由CRKZ-Ⅱ炉前燃烧控制箱配备点火变压器，火焰监测器及点火枪等组成，供电电压220V，5A。每台燃烧器配一套CRKZ-Ⅱ炉前燃烧控制箱，安装于炉前支架上，可直接在该控制箱上点火启动燃烧器，也可通过导线在控制室总控制箱上启动燃烧器。  设总控制柜两个，一台控制柜为控制温度和燃烧过程，用三台温度控制器(K分度)可设定温度工艺曲线，每台温度控制器控制两台燃烧器，实现大、小火燃烧，实现温度的自动控制。装一台六点记录仪，分别记录三区温度。总控制柜设有每个燃烧器的启动和停止按钮，每个燃烧器的燃烧情况都有显示。另一个控制柜为风机、燃料总阀的启动和停止以及台车的进出，炉门的上下运动等。换热器采用GC型换热器以增加空气的预热温度，将空气温度预热至300-350℃。

6、装置：台车与炉门连锁，当炉门未开启到位置时，台车将锁定进出，台车密封未打开时台车将锁定进出。  空、煤气压力、压缩空气压力达不到规定要求时，烧咀的燃烧将不能启动，或正常燃烧时进行关闭，并设有煤气总管快速切断装置。  在仪表柜上设有温度、炉压、各烧咀、各管路参数的操作值显示和异常情况报警及紧急保护措施，确保操作。

生产案例:具体尺寸可根据客户要求订做。